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活性氧化铝干燥剂的使用及寿命

吸附式干燥剂专用 活性氧化铝 干燥剂利用材料本身所持有的微孔,以毛细作用吸附空气中的水分子,同时依靠吸干机卸压脱附和吸附余热升温来脱去干燥剂所吸附的水分。材料:活性氧化铝,分子筛,寿命是根据进气空气温度不同,2-6年不等,可根据干燥机后的过滤器来判断是否需要干燥剂.若过滤器排水,则需立即换上活性氧化铝干燥剂,也可根据干燥剂 形态以及用气端的实际情况来判断。超期使用干燥剂的危害,活性氧化铝干燥剂失去活性,无法排干水分,压缩空气含水量超标标准.影响用气设备正常工作及产品的生产质量,活性氧化铝干燥剂失...[查看详情+]

活性氧化铝除砷的优点及三点要求

元素砷对人和生物**属于内分泌干扰物的一种,而砷的化合物都具有相当的毒性。《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)规定饮用水中砷的限值为50g/L。如果人畜长期食用含砷的水,则砷化物将在人体内逐渐积累,造成慢性危害。常用的除砷技术有吸附法、混凝法和离子交换法,其中吸附法以其使用简便、经济、可再生等特点被广泛应用,活性氧化铝具有很高内部表面积,这种高表面积三氧化二铝粒子提供了大量的吸附位置,并有利于吸附的发生。 活性氧化铝 的优点:加工技术目前国内外已经非常成熟,其经济易得。 活性氧化铝 ...[查看详情+]

活性氧化铝吸附锌的动力学数据

活性氧化铝 为白色球粒,物理性能好、强度高、**、无味,在水中浸泡不变软、不膨胀、不破裂,使用完全可靠,易再生、寿命长,活性氧化铝是一种具有巨大比表面积的分子吸附剂。活性氧化铝对锌的吸附类似于阴离子交换树脂,但对锌离子的选择性比阴离子树脂大,以下是活性氧化铝吸附锌的动力学数据。 用1000mL,0.08mol/L(约6303mg/L)的硝酸锌溶液与20.0217g的活性氧化铝进行离子交换,静置过程中,每1h取样一次(1mL),测出其在不同时间下的锌离子活性氧化铝吸附量。活性氧化铝吸附动力学数据如...[查看详情+]

活性氧化铝对锌吸附性能的探讨

在传统的重金属污染废水处理技术中,吸附法具有操作简单、选择性高、净化度高的优点,采用麦饭石、岩石、活性炭、斑脱土及天然沸石等作为吸附剂对锌离子的吸附研究,表明这些矿物对脱除重金属离子有一定的效果。 活性氧化铝 作为专用吸附剂进行锌离子的吸附性能,活性氧化铝具有许多毛细孔道,表面积大,可作为吸附剂、干燥剂及催化剂使用。同时还根据吸附物质的极性强弱来确定,对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力,是一种微水深度干燥剂,也是吸附极性分子的吸附剂。 活性氧化铝 对锌离子吸附效果来看,锌离子浓度影响更为重...[查看详情+]

快速脱水法生产活性氧化铝流程简介

含有6~14%游离水的原料氢氧化铝,通过气流干燥机在120℃下烘干,在粉碎工序粉碎至325目细-三水铝石在高温快速脱水装置中与600~900℃热气体接触,在高度湍动热气流中停留0.1~1s,一套系统形成以-Al2O3、-Al2O3为主的过渡氧化铝进入旋风分离器固气分离,热气经布袋进一步捕集后放空;一套系统形成以假一水软铝石为主的过渡态氧化铝,同样经一级旋风分离,利用余热气体预热粉碎料,经二级旋风分离器、布袋收集物料,进入(返回)快速脱水系统,在创造满足快速脱水气氛要求的同时,热量综合利用。分离后...[查看详情+]

活性氧化铝活化的*佳温度

活性氧化铝 为白色球状颗粒,不溶于水及有机溶剂,能溶于强酸强碱溶液中,在空气中有吸湿现象,吸水后不胀不裂。具有强度高、抗硫酸盐化中毒能力强和热稳定性好等特点。活性氧化铝的比表面积的形成和活化温度有着密切的联系,下面我们研究活化温度对活性氧化铝的比表面积的影响。制定了不同温度段(并对原工艺要求温度段进行扩展)进行实验。在实验室用马弗炉进行活化所测产品指标,其操作条件为:在温度指标条件下活化2h。随着活化温度的升高, 比表面积呈下降趋势。活化温度在380℃时,活性氧化铝比表面积可以达到我们所需指标...[查看详情+]

活性氧化铝比表面积与生产条件的关系

活性氧化铝 比表面积与活化温度有直接关系,在活化温度要求的范围内,温度越低,比表面积越大。 活化炉对活性氧化铝的比表面积也有影响,不同的活化炉提供的活化氛围生产出的活性氧化铝其比表面积有差别。 为了生产出大的比表面积的活性氧化铝产品,应严格按工艺指标要求进行生产,并采用煤气活化炉提供的零压操作系统低温活化。...[查看详情+]

活性氧化铝超期使用对系统造成的影响

当 活性氧化铝 丧失对工作液中降解物的再生能力后,就不能继续再生工作液中的降解物;当活性氧化铝吸附工作液中的碱液达到饱和状态后,也不能继续吸附:工作液中的碱液,此时活性氧化铝应及时更换。 活性氧化铝 超期使用将对系统造成以下影响:导致工作液碱度超标,使氢化钯催化剂中毒,氢化效率降低,催化剂消耗增高,同时引起 作液氧化以及萃取工序的双氧水分解。工作液中降解物不断增加,蒽醌含量不断降低,这样导致蒽醌消耗增加,产量降低,质量下降。随着降解物在系统中积累,工作液黏度大大增加,易引起萃取塔液泛和干燥塔大量...[查看详情+]

工作液流量超标对活性氧化铝的影响

活性氧化铝 除吸附工作液中的碱以外,对氢化降解物有很强的再生能力,可将氢化反应中增加的降解物转化成有效蒽醌,保证了总有效蒽醌量的稳定,有利于氧化反应的进行,并减少了蒽醌的添加量,节约了运行成本。同时,考虑到再生的需要,生产双氧水用活性氧化铝保证了良好的机械性能,再生后的活性变化较小。 当系统工作液流量超过设计指标时,即超过 活性氧化铝 干燥塔负荷,工作液经活性氧化铝干燥塔停留时问缩短,带碱增多,进而再经白土床时,碱液被吸附在活性氧化铝球粒表面,沉积于白土床底部,使活性氧化铝失效,导致消耗增加。...[查看详情+]

萃余液浓度对活性氧化铝消耗

生产双氧水用 活性氧化铝 为白色、球状多孔性物质;**、无臭、无味、不溶于水、酯、烃、醇、等有机溶剂,具有在水和碱中不粉化、不变软、澄清度高,使用寿命长,对蒽醌衍生物降解和再生能力强等优点,是蒽醌法生产双氧水的专用吸附剂。 萃余液中H2o2残留质量浓度设计指标0.3g/L。每次开车初期或萃取塔液泛时,萃余液中H2o2,残留量明显高于指标值,有时高达0.4~0.45g/L,在经过干燥塔时,H2o2分解产生的气泡较多,也导致工作液经干燥塔时带碱较多,同样导致 活性氧化铝 消耗偏高。另外,当萃余液中H...[查看详情+]

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